轴承生产磨削加工劳动量约占总劳动量60%

   联轴器生产 ，磨削加工劳动量约占总劳动量60% ，所用磨床数量也占全部金属切削机床60%左右 ，磨削加工成本占整个轴承成本15%以上 。对于高精度轴承，磨削加工这些比例更大 。另外 ，磨削加工又整个加工过程最复杂 ，对其了解至今仍最不充分一个环节 。这个复杂性表现 ：所要求性能指标更多 、精度更高 ；加工成形机理更复杂 ，影响加工精度因素众多 ；加工参数线检测困难 。因此 ，对于轴承生产关键工序之一磨削加工 ，如何采用新工艺，新技术 ，以高精度 、高效率 、低成本地完成磨削过程 ，便磨削加工主要任务 。

   在所有轴承磨加工设备中 ，内表面磨床的水平具有象征的意义 。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数 ，从根本上限制了工艺系统的刚性 ，同时其加工精度要求较高 。这些都要求尊龙凯时必须对内表面磨削的工艺过程进入深入的研究 ，除了最大限制地发挥机床与砂轮的切削能力外 ，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键 ，因为磨削空程占整个磨削时间的10%左右。

   目前 ，国内外联轴器应用较为广泛的快速消除磨削空程的技术有以下几种 ：控制力磨削技术 ，恒功率磨削技术 ，利用主动测量仪技术和测量电主轴电流技术 。